Laser Blanking Line Guide: Coil-Fed skæring, nivellering og linje design for fabrikanter

En laserblanking-linje er en af de investeringer, der ser enkel ud på et tilbudsark og bliver mere interessant for hver dag, den kører. I stedet for at stable ark i hånden, indlæse en presse og betale for en matrice, hver gang en kontur ændres, trækker linjen materiale direkte fra en spole, flader det fladt og skærer færdige emner med en laser, der aldrig skal slibes. For planter, der lever med blandede partier og hyppige modelskift, viser denne forskel sig i den første måned af produktionen.

Vi designer og bygger nivellerings- og spolebehandlingsudstyr, så de samme praktiske spørgsmål når os igen og igen: hvad er der egentlig inde i linjen, hvor kommer emnekvaliteten fra, og hvornår er det den forkerte maskine at købe? Nedenfor gennemgår vi disse spørgsmål i den rækkefølge, de normalt optræder på et projektmøde.

Hvad er en laserblankningslinje?

En laserblanking-linje er et spolefremført produktionssystem, der forvandler strimmelmateriale til færdige flade emner ved hjælp af en laser i stedet for en pressematrice. Spolen rulles ud, nivelleres og føres som en kontinuerlig strimmel til en skærestation, hvor et eller flere laserhoveder sporer delens kontur. Skrotskelettet adskilles, hakkes og transporteres væk, mens færdige emner stables automatisk ved udgangen.

Kernen i konceptet er, at terningen nu er et program. At skifte fra en del til en anden betyder at indlæse en ny redefil, ikke at trække et matricesæt ud af en presse. Den enkelte forskel omformer, hvordan en plante planlægger små og mellemstore partier.

Da skærestationen ikke har brug for tonnagen af ​​en mekanisk presse, installeres laserblindningslinjer normalt over jorden. Der er ingen pressegrav og intet særligt funderingsarbejde, så linjen kan sidde inde i en standard logistikbygning og senere omarrangeres med langt mindre smerter.

Typiske materialer omfatter blødt stål, højstyrke og avanceret højstyrkestål og aluminium i en række tykkelser. Processen passer til bilkonstruktioner og karrosseridele, apparatpaneler, elevatorkomponenter, elektriske kabinetter og andre flade dele, hvor konturfleksibilitet betyder mere end rå slag i minuttet. Hvis du gerne vil have et dybere trin-for-trin kig på processen, skrev vores team et baggrundsstykke om spolefødet laserblanking der dækker fordelene og opsætningsbeslutningerne bag.

Inde i linjen, etape for etape

Hver laserslukningslinje er en kæde af stationer, og hver enkelt kan lave eller ødelægge nøjagtigheden af stationen bagved. En typisk konfiguration kører i denne rækkefølge:

1. Decoiler med spolevogn, dorn og hydraulisk ekspansion, der afbetaler materiale under kontrolleret spænding.
2. Skræller og tråder, der fører strimlen ind i linjen uden at markere overfladen.
3. Præcisionsnivellering, der bearbejder strimlen gennem skiftende rullebøjning for at fjerne spolesæt, armbrøst og indre spændinger.
4. Sløjfe eller akkumulator, der afkobler kontinuerlig udbetalingshastighed fra skæringens start-stop-rytme.
5. Servofremførings- og måleruller, der placerer strimlen inden for en brøkdel af en millimeter fra den programmerede skærelinje.
6. Laserskærestation, med røgudsugning, beskyttelsesglas og en slagge- eller skrottransportør nedenunder.
7. Skrothakker plus stabling eller fjernelse af robotdele ved udgangen.

To af disse stationer fortjener mere opmærksomhed, end de normalt får i en specifikationstabel: nivelleren og foderet. En laser skærer, hvad den ser, så enhver bølge, drejning eller stressmønster, der ankommer til skærehovedet, bliver en dimensionel variation nedstrøms.

Afviklingsnivellering Laser Blanking Line JingShis integrerede afviklings-, nivellerings- og laserblankningslinje eliminerer matricer. Har intelligent indlejring for at øge materialeudnyttelsen med 8-15 %. Se produkt →

Vores afviklings-, nivellerings- og laserblankningslinje følger den arkitektur, der integrerer decoiler, præcisionsnivellering, servofremføring og laserskærestation i én kontrolplatform, så hastigheds-, spændings- og skæreparametre forbliver koordinerede i stedet for at kæmpe mod hinanden.

Hvorfor fladhed og afspænding kommer først

Spolen er aldrig flad, når den ankommer. Den bærer spolesæt fra at blive viklet, armbrøst fra opskæring og et fastlåst stressmønster fra at rulle. Hvis disse defekter når laseren, går tre ting galt på én gang: brændviddedriften, snitkvalitetsændringer og dele, der så acceptable ud på sengens drejning eller bue, når konturen er frigivet.

Det er grunden til, at præcisionsnivellering hører hjemme i ledningen frem for opstrøms som en separat operation. Skiftende bøjning ud over materialets flydegrænse omfordeler spændingen jævnt gennem tykkelsen, så et emnesnit bagefter forbliver lige så fladt, som det blev målt ved nivelleringsudgangen.

Vi kom til spolebehandling fra hydraulisk nivellering, og den baggrund former, hvordan vi angiver en blankingslinje. Vores hydrauliske præcisionsnivelleringsmaskiner kører fra en 40-serie kraftig ramme og en 50-serie fire-søjlet intelligent platform, gennem en 60-serie konfiguration til tyk plade, op til et 80-serie design til ultrapræcisionsarbejde. Den samme roll-cassette disciplin, hvilket betyder kontrolleret penetration, hurtige rulleskift og stram parallelitet, overføres til nivelleringssektionen af ​​en spolelinje.

Laserblankning, matriceblanking og Cut-to-Length sammenlignet

De fleste projekter sammenligner mindst tre ruter: en presselinje med en dedikeret matrice, en laserblanking-linje og en skåret-til-længde-linje, der producerer rektangulære ark. Afvejningerne ser således ud:

Mønsteret holder: dies vinder på meget lange serier af én form, en laserblanking-linje vinder, når former ændres, og skrot skal minimeres, og en cut-to-længde-linje vinder, når delen er et rektangel og volumen er høj.

Når en anden linjekonfiguration passer bedre

Ikke alle anlæg har brug for en laser i løkken, og at sælge en til en fabrik, der skærer rektangler, ville være dårlig teknik. Hvis dine dele stort set er rektangulære, leverer en højpræcisions decoiler, glattejern og fremføringslinje spole-til-ark output ved høj hastighed, med lavere investering og enklere vedligeholdelse.

Højpræcisions decoiler glattejernsføder & CTL Line Øg effektiviteten med vores automatiske decoiler-glattejernsføder Cut to Length Line. Med Siemens PLC servo-fremføring for ±0,5 mm nøjagtighed. Få et gratis tilbud. Se produkt →

Når den næste proces er stempling i stedet for flade emner, fjerner en 3-i-1 decoiler, glattejern og servoføder bundet direkte til pressen den mellemliggende stak helt. Det rigtige svar afhænger altid af delens geometri, batchmønster, og hvor fladheden skal garanteres.

En praktisk udvælgelsestjekliste

Når du sammenligner tilbud, bede om disse varer skriftligt, fordi de bestemmer den reelle kapacitet langt mere end overskriftens skærehastighed:

• Spolebredde, indvendig og udvendig diameter og maksimal spolevægt, som decoileren kan bære.
• Tykkelsesområde og materialekvaliteter, herunder de flydespændingsantagelser, der er brugt i beregningen.
• Påkrævet planhed efter nivellering, udtrykt i I-enheder eller millimeter pr. meter.
• Skæretolerance og repeterbarhed på tværs af et fuldt skift, ikke på et enkelt poleret prøvestykke.
• Laserkraft, skærehovedkonfiguration, og hvilke materialer der rent faktisk blev skåret under accept.
• Indlejringssoftware, fælles linjeskæring og hvordan skrot adskilles og fjernes.
• Linjehastighed med acceleration og deceleration inkluderet, plus en realistisk cyklustid pr. del.
• Stablemetode, emnevægt og hvordan dele når frem til næste proces.
• Reservedelsliste, rullerekonditioneringsinterval og fjernsupportfunktion.

Håndtering af spoler og emner rundt om linjen

En blanking line yder kun lige så godt som materialestrømmen omkring den. Spolebelastning, skeletfjernelse og bevægelse af stablede emner er de opgaver, der stille og roligt optager arbejdskraft og skaber skader, hvis de ignoreres under layoutplanlægningen.

Mobil sugekop løftemaskine At flytte tunge byrder mellem flere arbejdsstationer bør ikke betyde, at hele maskinens opsætning skal flyttes hver gang. JINGSHI mobile sugekopløftemaskine er bygget på... Se produkt →

En mobil sugekopløftemaskine lader for eksempel én operatør flytte ark og emner uden at røre overfladen, hvilket beskytter synlige dele og mindsker risikoen for kantskader. Vakuumløftere, svingkraner, foldearmskraner og motorstyrede manipulatorer spiller alle den samme støttende rolle: at holde materialet i bevægelse, mens linen bliver ved med at skære.

At arbejde med en partner, der forstår fladhed

Suzhou JingShi Intelligent Equipment Co., Ltd. blev grundlagt i 2016 og bygger hydrauliske præcisionsnivelleringsmaskiner og intelligente spolebehandlingslinjer sammen med det håndteringsudstyr, der bruges omkring dem. Vores team kombinerer mekanisk design, hydraulikteknik og automatiseringsstyring, hvilket er præcis den kombination, som en blankingslinje kræver.

Hver maskine samles og testes i vores 2.557,97 kvadratmeter store facilitet før forsendelse, med kontrol af planhedsnøjagtighed, ydeevne under belastning og støj. Vores udstyr betjener autodele, præcisionsplader, elevatorkomponenter, landbrugsmaskiner, savklinger, præcisionsstempling, profilfremstilling og elektriske applikationer, industrier, hvor et fladt, spændingsfrit emne er udgangspunktet for alt nedstrøms. Du kan gennemgå hele vores udvalg af præcisionsnivellerings- og spolebehandlingsudstyr til enhver tid.

En laserblanking line er ikke en maskine, du køber til skærehastighed alene. Det er en beslutning om batchfleksibilitet, materialeudbytte, gulvplads og hvor meget vedligeholdelse af matrice dit anlæg ønsker at bære i de næste ti år.

Hvis du vurderer denne beslutning, så send os dine materialekvaliteter, tykkelsesområde og en tegning eller to af de dele, du blanker. Vi vil fortælle dig, hvor nivellering skal specificeres, hvor laseren vinder sin plads, og hvor en enklere linje ærligt talt ville gøre jobbet bedre.